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El plástico se puede reciclar de 3 formas diferentes:
Una vez concluido el proceso de fabricación de envases plásticos, los recortes y los sobrantes se trasladan a una planta de reciclaje, se compactan y se trituran y con ese triturado y con esas escamas se vuelven a reciclar, obteniendo nuevo material
Una vez recibida la materia prima plástica, para su reciclado se siguen los siguientes pasos:
Todo objeto plástico está marcado con un número, que es el Código de Identificación Plástico o RIC (Resin Identification Code). Este código se compone de un número que sirve para identificar el tipo de resina y una serie de letras correspondientes a las siglas del tipo de polímero plástico. Actualmente hay siete números y los números del 1 al 6 son reciclables
El politereftalato de etileno es un plástico muy usado en el sector de la alimentación. Está usualmente asociado a los envases para bebidas. Es un material impermeable que es a su vez una excelente barrera contra gases, radiación UV y humedad. El PET es uno de los plásticos reciclados más utilizados
En Arapack utilizamos PET. Una vez que adquirimos material para fabricar nuestros envases, en el caso del PET, el plástico que más utilizamos, empleamos material 100% reciclado incluso para uso alimentario.
Cuando no empleamos PET 100% reciclado, es únicamente cuando no podemos contar con proveedores de PET 100% reciclado para uso alimentario, ya que no todos los proveedores tienen la tecnología adecuada. Entonces usamos un material que es 80% reciclado y un 10% de cada una de las caras de ese material es material virgen. ES decir, se trata de un PET 80% reciclado y el 20 % restante es material virgen.
El número 2º polietileno de alta densidad es también reciclable. Es frecuente en envases para lácteos, zumos, champús
Es un plástico que se usa para tuberías, aislamiento de cables eléctricos, etc. y en general para embalar elementos no alimenticios (por su toxicidad). Es reciclable
Este tipo de plástico se usa para bolsas de congelación de alimentos, botes exprimibles tapas flexibles o bolsas de basura. Es también reciclable.
Sobre todo se usa en la industria de la automoción y de la construcción. También puede reciclarse
Es el plástico que se usa en vasos, platos, bandejas o envases de comida para llevar
En el caso del poliestireno cuando es para uso alimentario usamos 100% material virgen y cuando es cualquier uso industrial – por ejemplo automoción –usamos poliestireno 100 % reciclado
Con el número 7 y la letra O se identifican otros tipos de plásticos distintos, que por lo general no se pueden reciclar.
El plástico está hecho de petróleo y de carbón que no se disuelven. Es muy importante reciclar este material para ahorrar energía y recursos naturales. Para el medio ambiente, el plástico supone una amenaza porque tarda años en degradarse y desintegrarse. De ahí que utilizando el reciclaje podemos hacer un uso adecuado del plástico.
El plástico se recicla para recuperar los desechos de plásticos con el fin de su reutilización directa, su aprovechamiento como materia prima para fabricar nuevos productos y su conversión como combustible o como nuevos productos químicos.
Los plásticos permiten ahorrar peso y combustibles en nuestros medios de transporte diarios. 200 kilos menos pesan los automóviles gracias a los plásticos. Esto los hace emitir 7 veces menos carbono.
La mayoría de los expertos coinciden en que el reciclaje sigue siendo una forma importante de reducir la basura y los desechos y recuperar materiales valiosos, al tiempo que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y conserva cantidades significativas de energía y agua.
Reciclar acero y latas ahorra del 60 al 74%; reciclar papel ahorra alrededor del 60%; y reciclar plástico y vidrio ahorra aproximadamente un tercio de la energía en comparación con la fabricación de esos productos a partir de materiales vírgenes.
El reciclaje de bolsas de plástico usadas disminuye significativamente la cantidad de desechos que se envían a los vertederos. Esto ayuda a reducir la contaminación de la tierra y el agua, ya que los vertederos juegan un papel importante en la destrucción de nuestro medio ambiente.
Como hemos visto, en Arapack estamos concienciados con la fabricación de envases plásticos de forma respetuosa con el medio ambiente. Reciclamos los sobrantes de plástico enviándolos a empresas de trituración para que el ciclo vuelva a comenzar. Conseguimos de esta forma la sostenibilidad de los envases plásticos. Y logramos un desarrollo de envases activos para el sector alimentario mediante la fabricación de envases biodegradables y el reciclado del plástico en cualquier punto de su ciclo de vida, que son tendencias vigentes en este momento entre los productores de plástico.
El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o polietilentereftalato es un tipo de plástico muy utilizado en el sector de la alimentación. Los envases PET están normalmente asociados a los envases para bebidas ya sea PET amorfo o PET cristalino los envases de plástico para bebidas utilizan habitualmente este polímero termoplástico por sus propiedades físicas y por la gran diversidad de envases que con el pueden fabricarse.
Los envases fabricados con PET cuentan con algunas características y aspectos a tener en cuenta:
Como se ha mencionado con anterioridad los envases PET pueden ser continuamente reciclados mediante distintos procesos de recogida y selección. Distintos métodos de limpieza y extrusión además de la descontaminación a 280ºC logran que gran parte de los envases PET sean reciclados reincorporándose a la cadena de producción y disminuyendo así su impacto medioambiental siendo el producto número 1 en el reciclado.
Existen infinidad de usos para los plásticos PET algunos de ellos relacionados con el sector industrial como es la fabricación de carcasas para motores o de envases resistentes a la congelación o a temperaturas en medios ácidos. El PET en lámina o película es utilizado en la fabricación de blísters, cajas, envases para medicamentos, bolsas para alimentos, envases cosméticos. El PET se utiliza también en el envasado de líquidos y bebidas carbonatadas como los refrescos y gaseosas, para lociones y champúes, como envase para polvos y talcos, para productos capilares y fármacos, en el envasado de aceites comestibles y medicinales. La fabricación de bandejas para ensaladas, tapaderas y cualquier otro recipiente que necesita realzar la forma, fresco o color del productos se fabrican en PET. Los envases PET son apreciados en la industria alimentaria y en los laboratorios farmacéuticos y de cosmética.
El Etileno-Vinil-Alcohol conocido de forma abreviada como EVOH o EVAL es un polímero termoplastico muy utilizado como envase rígido para alimentos. Utilizado con otros materiales como el polipropileno, polietileno o poliestireno presenta una eficaz barrera que evita que el oxigeno y la humedad influyan negativamente en los alimentos envasados retardando la degradación que se produce por la oxidación y el paso del tiempo. Además de su excelente impermeabilidad al oxígeno es también una eficaz barrera para el gas carbónico y los aromas. Para que estas características no se vean reducidas por la humedad suele emplearse en una estructura multicapa con PE y/o PET menos sensibles a la humedad. Los usos de los plásticos EVOH en el sector de la alimentación son multiples destacando los envases para yogures, salsas de tomate, zumos y compotas de frutas, envases para mayonesas, envasado de quesos, etc.
También conocido como MAP o envase al vacío, el envasado en atmósfera protectora permite conservar durante más tiempo los alimentos frescos. Para aprovechar los beneficios de este tipo de envasado de alimentos se hace uso de una tecnología que sustituye el aire del interior del envase añadiendo en su lugar una mezcla de gases que contribuyen a que el producto envasado se mantenga mucho más tiempo fresco. Con la reducción o eliminación del oxigeno en los envases o su completa sustitución por otros gases se logra retrasar las reacciones de degradación del producto por su oxidación natural además de retrasar el crecimiento de microorganismo aeróbicos. El almacenamiento de los productos envasados en atmósfera protectora se realiza a muy bajas temperaturas entre lo 0 a 3 ºC. Aunque en general este tipo de envasado de alimentos se utiliza para productos alimenticios también se emplea esta técnica en el sector farmacéutico para mejorar la duración de los medicamentos.
Actualmente existen dos técnicas para el envasado de productos en atmósfera protectora que son los que habitualmente se utilizan en la industria alimentaria:
Para cualquiera de las técnicas descritas vendrá reflejada en el envase del producto con la indicación “envasado en atmósfera protectora” .
Todos los alimentos son perecederos. Independientemente de su modo de preparación o procesado los alimentos no se mantienen frescos para siempre. Para poder retrasar los procesos naturales de descomposición se han ido optando por diversas técnicas que permiten alargar la vida útil de todos los productos alimenticios. Teniendo en cuenta que cada alimento de por si es diferente al utilizar el envasado en atmósfera protectora no siempre bastara con sustituir el oxigeno por otro gas inerte si no que más bien será necesario consultar o descubrir que proporción de gases es la más adecuada para que el producto mantenga sus características organolepticas tan apreciadas por el consumidor final. De este modo se han ido creando distintas proporciones de gases que bien pueden conformar una tabla de mezclas de gases para el envasado en atmósfera protectora. Los alimentos que más habitualmente se envasan en atmósfera protectora son:
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